エチレンビステトラブロモフタルイミドは、エンジニアリング プラスチック、ゴム、複合材料で使用するために設計された高効率のハロゲンベースの難燃剤です。が特徴で 超高臭素含有量 (約 67%) と優れた熱安定性 (分解温度 >320℃ )、低添加レベルで優れた難燃性能を発揮し、メーカーにとってコスト効率の高いソリューションとなります。従来の臭素系難燃剤とは異なり、燃焼時の煙の排出が少なく、有毒ガスの放出が最小限に抑えられ、世界的な環境基準 (RoHS 2.0、REACH SVHC) に準拠しています。 PC、ABS、PC/ABS ブレンド、ポリエステルなどの幅広いポリマーとの互換性により、既存の生産プロセスへのシームレスな統合が保証され、電化製品のハウジング、ワイヤーおよびケーブルの絶縁、自動車の内装部品などの用途に最適です。
その性能の中核となるのは、 臭素含有量が 67% 程度であり 、これは臭素系難燃剤の中で最も高いものの 1 つです。燃焼中に臭素ラジカルを放出し、燃焼連鎖反応を急速に中断し、火炎の広がりを抑制し、熱の放出を減らします。この効率により、メーカーは 8 ～ 12% という低い添加レベル (ポリマー マトリックスに応じて) で厳格な難燃性評価 (例: UL94 V-0、GB/T 2408-2021) を達成することができます。たとえば、ラップトップのハウジングに使用される PC/ABS ブレンドでは、10% エチレンビステトラブロモフタルイミドを添加すると、機械的強度を損なうことなく材料が UL94 V-0 に合格することが保証されます。
エチレンビステトラブロモフタルイミドは、あるため 分解温度が >320℃ 、 融点が約 350℃で、二軸押出成形や射出成形などの高温加工ステップでも安定性を保ちます (通常の温度:エンジニアリング プラスチックの場合は 240 ～ 300℃)。加工中に分解や揮発しないため、最終製品での一貫した難燃性能が保証され、生産設備の汚染が回避されます。この安定性により、腐食性副産物の生成も防止され、押出ダイや射出成形ツールの寿命が延びます。
環境上の重要な利点は、煙密度が低く、燃焼中の有毒ガス (臭化水素など) の放出が最小限であることです。 GB/T 8627-2017 に基づくテストでは、従来のデカブロモジフェニル エーテル (DBDPE) と比較して煙濃度を最大 40% 低減することが示されています。そのため、煙の吸入が安全上の大きなリスクとなる航空機の客室、電車の車内、建物の内部などの密閉空間に適しています。たとえば、地下鉄システムで使用されるワイヤーとケーブルでは、火災時の煙の蓄積が制限され、乗客の避難環境が改善されます。
エチレンビステトラブロモフタルイミドは、PC、ABS、PC/ABS、PBT、PET、EPDM ゴムなど、ほとんどのエンジニアリング プラスチックおよびゴム材料と互換性があります。これらのマトリックスと統合するために追加の相溶化剤を必要とせず、配合が簡素化され、製造コストが削減されます。脆性を引き起こす一部の難燃剤とは異なり、ベースポリマーの機械的特性への影響は最小限であり、PC/ABS ブレンドで元の引張強度と耐衝撃性の 90% 以上を維持します。そのため、自動車のドアパネルや電気コネクタハウジングなどの耐荷重コンポーネントに適しています。
RoHS 2.0 (2011/65/EU)、REACH SVHC (リストされた物質なし)、およびカリフォルニア州プロポジション 65 を含む世界的な環境基準に完全に準拠しており、禁止されたハロゲン化化合物や重金属 (鉛、カドミウム) は含まれていません。このコンプライアンスにより、EU、北米、その他の規制市場に輸出するメーカーにとって貿易障壁が排除されます。また、環境に優しい製品を求める消費者の需要に応え、難燃性材料の環境負荷を削減することで持続可能な生産をサポートします。
• CAS 番号: 32588-76-4
• 分子式: C₁₆H₄Br₈N₂O₄
• 分子量: 951.56 g/mol (一貫した臭素含有量と難燃効果を保証)
• 臭素含有量: ≈67% (重量比、蛍光 X 線で確認)
• 外観： オフホワイトから淡黄色の粉末 （粉塵が少なく、取り扱いと混合が容易）
• 融点: ≈350℃ (高温処理時の安定性を確保)
• 分解温度: >320℃ (押出/射出成形中に分解なし)
• 粒子サイズ: D50 ≈5 ～ 10 μm (ポリマーマトリックスへの均一な分散のために最適化)
• 推奨添加レベル: 8 ～ 12% (PC/ABS の UL94 V-0、PBT/PET の場合 10 ～ 15%)
• 適合ポリマー: PC、ABS、PC/ABS、PBT、PET、EPDM、HIPS
• 追加の酸化防止剤や安定剤は不要（一般的な加工条件下で安定）
エチレンビステトラブロモフタルイミドは、PC/ABS または HIPS で作られた冷蔵庫、エアコン、洗濯機などの電気製品のハウジングに広く使用されています。 8 ～ 10% の難燃剤を添加することで、ハウジングが UL94 V-0 および IEC 60335 の安全基準を確実に満たし、内部電気的障害 (短絡など) が発生した場合の火災の延焼を防ぎます。また、機械的特性への影響が少ないため、ハウジングの耐久性が確保され、日常使用や輸送時の損傷に耐えることができます。
ワイヤおよびケーブルの絶縁体 (PVC、PE、XLPE など) では、UL 1581 や GB/T 19666 のような難燃性評価を達成するために 10 ～ 15% 添加されます。煙の排出量が少ないことは、火災時に煙が視界を妨げたり、機器に損傷を与えたりする可能性がある公共の建物、鉄道、およびデータセンターで使用されるケーブルにとって非常に重要です。たとえば、データセンターの電源ケーブルでは、絶縁燃焼を防止することでサーバーへの無停電電源供給を確保し、緊急時のダウンタイムを最小限に抑えます。
自動車メーカーは、ダッシュボード基板 (PC/ABS)、ドアパネル (PP/EPDM)、シートフォームカバーなどの内装部品に使用しています。点火後 10 秒以内に材料が自己消火することを要求する自動車難燃規格 (FMVSS 302 など) を満たしています。その熱安定性は、自動車塗装硬化プロセスの高温 (最大 200℃) にも耐え、製造中に劣化することはありません。
複合材料（風力タービンブレードや建築パネル用のガラス繊維強化ポリエステル樹脂など）では、耐火性を高めるためにエチレンビステトラブロモフタルイミドが添加されます。ポリエステル樹脂との相溶性により均一な分散が保証され、UL94 V-0 を達成しながら複合材料の構造強度 (引張弾性率、曲げ強度など) が維持されます。風力タービンのブレードの場合、落雷による火災のリスクを防ぎ、タービンの寿命を延ばします。
