PAK (ポリアリーレン ケトン) は、その卓越した熱安定性、機械的強度、耐薬品性で知られる高性能熱可塑性エンジニアリング ポリマーのファミリーです。従来のエンジニアリング プラスチックが故障する可能性がある厳しい環境向けに設計された PAK は、最大 250℃ の連続使用温度、≈150 ～ 200℃ (グレードによる) のガラス転移温度 (Tg) を実現し、200℃ で 10,000 時間の熱老化後も機械的特性の >90% を保持します (ISO 2578 準拠)。他の高温ポリマーと比較して、PAK は、性能、射出成形および押出による加工性、および費用対効果のバランスの取れた組み合わせを提供します。吸湿性が低い (<0.1%) ため、湿気の多い環境でも優れた寸法安定性が保証され、航空宇宙、石油・ガス、医療、産業用途に適しています。
PAK(ポリアリーレンケトン)は、連続使用温度250℃まで、短期耐熱性300℃までの優れた熱性能を発揮します。 200℃で 10,000 時間の熱老化後も、90% を超える引張強度 (約 90 MPa) と曲げ強度 (約 130 MPa) を維持し、同じ条件下で PEEK を上回ります。
PAK(ポリアリーレンケトン)は、-60℃から250℃までの広い温度範囲にわたって優れた機械的性能を発揮します。 23℃で引張強さ約90 MPa、曲げ強さ約130 MPa、アイゾットノッチ衝撃強さ約80 J/mを実現します。 PAK は 200℃でも室温での衝撃強さの 70% を維持し、クリープ変形が低く (ISO 899-1 に準拠、50 MPa 以下で 200℃ で 1,000 時間後に 1% 未満)、長期的な構造信頼性を保証します。
PAK(ポリアリーレンケトン)は、98% 硫酸、50% 水酸化ナトリウム、自動車用オイル、トルエンやアセトンなどの工業用溶剤などの攻撃的な化学薬品に対して優れた耐性を示します。この化学的安定性は 200℃ までの温度でも信頼性が保たれているため、PAK は化学処理や過酷な産業環境に適しています。また、優れた耐加水分解性により、湿った湿気の多い条件下でも長期にわたる性能を保証します。
PAK は、体積抵抗率が 10¹⁶ Ω・cm 以上、絶縁耐力が 23℃ で約 25 kV/mm という優れた電気絶縁性能を備えています。これらの特性は、最大 250℃ の温度および湿気の多い環境 (95% RH) でも安定しているため、高温の電気用途に適しています。 PAK は、吸湿率が低く (23℃、24 時間で <0.1%、ISO 62)、CLTE が約 20 × 10⁻⁶/℃ と低いため、精密部品の優れた寸法安定性を保証します。
医療グレードの PAK は ISO 10993-1 および USP クラス VI 規格に準拠しており、生体適合性を必要とする医療機器での信頼性の高い使用をサポートします。機械的および化学的性能を維持しながら、134℃、2 bar でのオートクレーブ滅菌、エチレンオキシド (EO) 滅菌、25 kGy のガンマ線照射などの繰り返しの滅菌プロセスに耐えます。
仕様項目 | 詳細 |
化学識別子 | |
CAS番号 | 25667-42-9 (PAK ファミリの汎用品、特定のグレードには一意の識別子があります) |
分子式 | (C₁₃H₈O)ₙ (グレードによって異なります。コアのアリーレンケトン構造は一貫しています) |
分子量 | 50,000 ～ 150,000 g/mol (機械的強度のための高分子量) |
ガラス転移温度 (Tg) | ≈150～200℃（グレードにより異なります。高Tgグレードは高温対応） |
物理的および熱的特性 | |
外観 | オフホワイトから茶色の粒状固体 (不透明、一部のグレードでは黒色またはカスタムカラーを提供) |
密度 | ≈1.28 ～ 1.35 g/cm3 (チタンなどの金属と比較して軽量で、重量が重要な用途に最適) |
連続使用温度 | 250℃まで |
融点（半結晶グレード） | ≈300～380℃ (非晶質グレードには明確な融点はありません) |
吸湿性 | <0.1% (24 時間 @ 23℃、ISO 62 に準拠) |
炎の評価 | UL94 V-0（厚さ1.6mm、固有難燃性） |
コンプライアンスとパフォーマンス基準 | |
生体適合性 | ISO 10993-1、USP クラス VI (医療グレード) |
電気絶縁 | IEC 60243-1 (絶縁耐力) および IEC 60093 (体積抵抗率) に適合 |
環境コンプライアンス | RoHS 2.0、REACH SVHC（制限物質なし） |
PAK(ポリアリーレンケトン)は、タービンブレードシュラウド、燃料噴射ノズル、客室内装部品、高温電気絶縁システムなどの航空宇宙部品に使用されています。 PAK(ポリアリーレンケトン)は、最大 250℃までの優れた熱安定性、軽量密度 (約 1.3 g/cm3)、および強力な機械的信頼性を備えており、要求の厳しい航空宇宙環境での長期パフォーマンスをサポートします。
PAK(ポリアリーレンケトン)は、検層機器ハウジングやバルブシートなどのダウンホールツールや、ポンプケーシングや化学薬品処理コンポーネントなどの地上機器などの石油・ガス用途で使用されています。原油、掘削液、酸性ガス (H₂S) に対する優れた耐性と、最大 15,000 psi の高圧能力を組み合わせて、過酷な動作環境でも信頼性の高いパフォーマンスを実現します。
たとえば、PAK 検層機器のハウジングは、腐食性の流体や最大 200℃ の温度にさらされる沖合の坑井内の敏感な電子機器を保護し、長期的な動作信頼性を保証します。
PAK(ポリアリーレンケトン)は、生体適合性、耐滅菌性、寸法安定性が要求される医療用途に使用されます。一般的な用途には、外科用鉗子や内視鏡ハウジングなどの非埋め込み型デバイスや、整形外科用スペーサーなどの短期埋め込み型コンポーネントが含まれます。
たとえば、PAK（ポリアリーレンケトン）外科用鉗子は 100 回のオートクレーブサイクル後も硬度（ショア D ≈ 85）と切れ味を維持しますが、内視鏡ハウジングはグルタルアルデヒドなどの消毒剤に耐性があり、光学部品の正確な寸法安定性を維持します。
PAK は、PEEK に匹敵する高性能特性を備えながら、優れた耐熱老化性、機械的信頼性、コスト効率を実現します。 200℃で10,000時間後でも、同じ条件下でのPEEKの約80％と比較して、PAKは引張強度と曲げ強度の90％以上を保持します。
PAK は、断続的な用途では最大 250℃ の連続使用温度と最大 300℃ の短期耐熱性を備えています。優れた耐熱老化性により、航空宇宙、産業、石油・ガス環境での長期使用が可能になります。
はい。医療グレードの PAK は ISO 10993-1 および USP クラス VI 規格に準拠しており、非埋め込み型および短期間の埋め込み型医療機器に適しています。 134℃、2 bar でのオートクレーブ滅菌、EO 滅菌、25 kGy のガンマ線照射などの滅菌プロセスに耐えることができます。
