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PA用低煙ジエチルホスフィン酸アルミニウム

優れた熱安定性と炭素形成特性を備えた環境に優しい高性能リン系難燃剤で、熱可塑性プラスチックおよび熱硬化性プラスチックの難燃化改質に最適です。
可用性ステータス:
数量:
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製品概要


アルミニウム ジエチル ホスフィン酸塩 (ADP) は、リン (P) 化学に基づいた高効率のハロゲンフリー難燃剤で、PA6、PA66、PC、PC/ABS などのエンジニアリング プラスチック用に設計されています。無機リン系難燃剤(赤リンなど)とは異なり、白色で粉塵の少ない固体です。ベースポリマーの機械的特性の 90% 以上を保持しながら、15 ~ 20% の添加で リン含有量が高く(約 25%) 、分散性に優れた UL94 V-0 評価を実現します。 であり 100% ハロゲンフリー(Cl <500 ppm、Br ​​<500 ppm) 、世界標準 (IEC 61249-2-21、RoHS 2.0、REACH SVHC) に準拠しているため、エレクトロニクス、自動車、医療機器の部品に最適です。ため 分解温度が 350℃ 以上(ほとんどのエンジニアリング プラスチックの加工温度より高い)、吸湿率が低い (0.1% 未満) 、PCB コネクタや EV バッテリー コンポーネントなどの精密部品に不可欠な、安定した加工と長期的な性能が保証されます。


ジエチルホスフィン酸アルミニウム (ADP)


製品の特徴


100% ハロゲンフリー & 高いリン効率

ADP は 100% ハロゲン フリー (総ハロゲン ≤ 1,000 ppm) で、 リン含有量は ≈ 25% で、有機リン系難燃剤の中で最も高いものの 1 つです。その難燃メカニズムは凝縮相が主体であり、燃焼中に分解してガラス状のリン酸塩炭層を形成し、熱、酸素、および可燃性揮発性物質を遮断します。このメカニズムは、燃焼中に溶けて滴り落ちやすい PA6 や PC などのポリマーに非常に効果的です。 18% ADP を含む PA6 は UL94 V-0 (1.6mm) を達成し、 LOI ≧ 34% (純粋な PA6 の場合は 24%) を実現します。一方、20% ADP を含む PC は滴下することなく UL94 V-0 を満たし、PC の一般的な難燃性の課題を解決します。


高い分散性と機械的特性の保持

ADP の D50 粒径約 1 ~ 2 μm (エアジェットミル粉砕) と疎水性表面処理 (シランカップリング剤) により、ポリマー溶融物中での均一な分散が保証され、凝集や表面欠陥が排除されます。機械的特性への影響は最小限です。

• ADP 18% を含む PA6 は 、92% を超える引張強度 (≈60 MPa)88% を超える衝撃強度 (≈5 kJ/m²)を保持します。.

• ADP 20% を含む PC は、 90% 以上の引張強度 (≈ 65 MPa)85% 以上の破断点伸び (≈ 100%)を維持します。.

• 19% ADP を含む PC/ABS は >91% の曲げ強度を保持します (約 95 MPa)。.

赤リン(カプセル化が必要で脆性の原因となる)とは異なり、ADP の有機構造はポリマー鎖と穏やかに相互作用し、自動車のエンジン ブラケットなどの耐荷重部品に不可欠な靭性を維持します。


超高い熱安定性と加工安全性

分解温度が 350℃を 超えるADP は、PA6 (240 ~ 260℃)、PA66 (260 ~ 290℃)、PC (280 ~ 320℃) などの高温エンジニアリング プラスチックの加工中にも安定です。 350℃以下では分解したり揮発性副生成物(ホスフィンガスなど)を放出しないため、押出・射出成形装置を保護し、作業者の安全を確保します。吸湿率が低い (23℃/60% RH で 0.1% 未満) ため、PA6 などの湿気に敏感なポリマーの加水分解が防止され、製造上の欠陥 (PC 内での気泡の形成など) が軽減されます。たとえば、ADP を使用した PC 押出ラインでは、金型の蓄積や黄変が発生せず、一貫した部品品質が維持されます。


煙と有毒ガスの排出が少ない

ADP は、密閉空間にとって重要な、燃焼中の煙と有毒ガスの排出を削減します。 20% ADP を含む PC の煙密度 (Ds、最大) は 80 (ASTM E662) 未満で、ハロゲン系難燃剤より 50% 低くなります。の排出量は 燃焼中の有毒ガス (CO、HCN など)このため、煙の吸入が安全上の大きなリスクとなる航空機内装プラスチック (PC キャビン パネルなど) や EV バッテリー エンクロージャに適しています。 10 ppm 未満であり (ASTM D635-14)、煙毒性に関する航空宇宙規格 (FAR 25.853) に準拠しています。


仕様


カテゴリ
仕様
化学識別子
CAS 番号: 225789-38-8
分子式: Al(C₂H₅O₂P)₃ (アルミニウムトリス(ジエチルホスフィン酸))
分子量: 354.15 g/mol
リン含有量: ≈25% (重量による、ICP-MS)
ハロゲン含有量: Cl <500 ppm、Br ​​<500 ppm (総ハロゲン ≤1,000 ppm)
物理的および熱的特性
外観:白色超微粉末(粉塵が少なく、流動性が高い)
粒径:D50≒1~2μm(レーザー回折、エアジェット粉砕)
密度: ≈1.27 g/cm3
分解温度: >350℃ (5% 重量損失、N₂ 下の TGA)
水分含有量: <0.1% (23℃/60% RH、カールフィッシャー)
溶解度: 水 (20℃) 中で <0.1 g/100 mL。有機溶媒(エタノール、アセトン)に不溶
難燃性(1.6mm):UL94 V-0(PA6:18%添加、PC:20%添加、PC/ABS:19%添加)

配合の推奨事項

• 推奨添加レベル: 18 ~ 20% (PA6/PA66)。 20~22% (PC); 19~21% (PC/ABS)

・適合樹脂:PA6、PA66、PC、PC/ABS、PET、PBT

・加工温度: 240~320℃ (押出・射出成形)

• 添加剤: 熱安定剤 (PA6 ハロゲン化銅など)、UV 安定剤、耐衝撃性改良剤と互換性があります。


製品の使用法


PA系電子部品

ADP は、 などの PA6/PA66 電子部品に使用されています。 EV バッテリー端子、PCB コネクタ、センサー ハウジングADP 20% の PA66 バッテリー端子は、UL 94 V-0 および IEC 62133 (EV バッテリーの安全性) に適合し、120℃ のボンネット内温度に耐えます。 PCB コネクタ (PA6 + 18% ADP) は薄肉 (0.8mm) で、衝撃強度 (約 5 kJ/m²) を保持しており、信頼性の高い嵌合サイクルを実現します。センサーハウジング (PA66 + 19% ADP) は自動車環境基準 (EU ELV 指令) に準拠しており、エンジン液による化学腐食に耐性があります。


PC & PC/ABS 自動車部品

自動車では、 PC キャビン パネル、PC/ABS ダッシュボード基板、PC ヘッドライト レンズに使用されます。 ADP 20% の PC キャビン パネルは FMVSS 302 および FAR 25.853 (低煙) に適合し、火災時の乗客の安全を確保します。 PC/ABS ダッシュボード基板 (ADP 19%) は、エアバッグをサポートするための曲げ強度 (約 95 MPa) を保持し、自動車の熱老化要件 (80℃ で 1,000 時間) を満たしています。 PC ヘッドライト レンズ (22% ADP) は、85% 以上の光透過率 (3mm 厚) と UL94 V-0 を維持し、LED ヘッドライトに適しています。


医療機器のエンクロージャ (非埋め込み型)

医療グレードの ADP (ISO 10993-1 に準拠) は、 PC/ABS 超音波装置のハウジング と PA6 手術器具トレイに使用されています。超音波ハウジング (PC/ABS + 20% ADP) は UL94 V-0 に適合し、消毒剤 (イソプロピル アルコールなど) に耐性があり、衛生状態を維持します。 PA6 外科用器具トレイ (18% ADP) は、難燃性や機械的強度を失うことなくオートクレーブ滅菌 (121℃) に耐えることができ、病院の滅菌サイクルに適しています。


産業用PC/PAコンポーネント

産業機器では PCサイトグラス (薬液タンク)やPA66ポンプインペラなどにADPが使用されています。 PC サイトグラス (21% ADP) は 150℃ および腐食性化学薬品 (例: 50% 硫酸) に耐え、視覚的な流体モニタリングを可能にします。 PA66 ポンプ インペラ (ADP 19%) は、流体圧力に対応できる衝撃強度 (約 5.5 kJ/m²) を保持し、工業用消防法 (GB 50016) に準拠しています。


よくある質問


リン含有量は何ですか?

リン含有量が約 25% と高く、効率的な凝縮相難燃性を実現します。


どのプラスチックに適していますか?

電子機器、自動車、医療用途の PA6、PA66、PC、PC/ABS、PET、および PBT で動作します。


煙の排出は減りますか?

はい、煙濃度を 50% 低減し、燃焼中の有毒ガスの排出量は 10 ppm 未満で、密閉空間に最適です。


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同社はファインケミカルの分野に注力し、現在では研究を統合した模範的なハイテク企業に発展しました。

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